烘干后的红木家具实现“历经百年而不衰”

在近百道工序中，

木材干燥是最重要的环节之一，

因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。

如果没有做好这一步，

家具的质量也就无从保障。

木材烘干程序，

至关重要。

一根原木做成家具前，

必须要经过烘干这道程序。

天然的木材中含有水分，

当将原木切割成木板后，

其中所含的水分会逐渐挥发、变干，

从而导致木板开裂、变形，

为消除这种“应力”，

木板必须在做成家具前用专业的技术将其烘干，

控制木材中的含水率。

一般，

根据家具所销地域的不同，

含水率所控制的比例不一样，

销往南方的，

含水率控制在8~10%，

而北方相对干燥，

含水率应高一点，

所以销往北方的红木家具含水率控制在12~16%。

烘干木材不仅是制作中不可或缺的一环，

而且是非常重要的一环。

一些企业认为干燥程序不如机械加工、雕刻工序重要，

但其实，

若木材干燥不到位，

导致家具变形或开裂，

有的甚至霉变、松动，

这对一套动辄几万元，

贵则几十、上百万的红木家具来说，

无疑是一道硬伤，

直接影响到其收藏价值。

科学操作，有效控制含水率

对红木进行干燥，

是一门技术活。

据了解，

红木木材材质坚硬，

从干燥的角度来讲，

全是难干材。

远在明代干燥红木的方法是采用自然气干，

有的长达两至三年以上，

这在技术上颇耗时间，有难点。

现代科技发展，

红木烘干技术大为改善，

例如他们引进远程电脑自动数控，

可根据不同木材的材质与厚薄，

输入不同参数来控制水泥烘干窑炉，

木材在进窑炉前先锯成方材，

再打上包装，

然后堆砌在窑炉中进行烘干。

这是名贵阔叶木材(非洲、缅甸、大红酸枝等)的烘干方法，

烘干所需时间短则一个星期，

长则半个月，

而整个过程都有专业的技术人员进行操作，

确保烘干中的木材堆砌到位、参数输入准确，

只有做到科学、精准，才能有效控制含水率，

让红木家具实现“历经百年而不衰”。